课题背景
1、遇到的问题
轻质砌块施工时先预留构造柱马牙槎、钢筋，再支设模板浇筑混凝土，遇腰梁、门窗洞口过梁时需等1~2天，混凝土达到一定强度方可继续施工上部砌体，费工费时，且因砌块吸水率过大造成混凝土常出现蜂窝、麻面等质量通病，腰梁、构造柱、门窗抱框质量也难保障。而每次结构层浇筑混凝土后，输送泵泵管中最后余存1立方米以上的混凝土基本上都是用水冲洗掉，很少重复利用，浪费严重。如能将两个问题一起解决，需要进一步优化工艺以使砌体结构的混凝土施工工序方便、快捷、质量好，又减少了框架结构层浇筑混凝土余料的浪费。
2、原有施工方法弊端
目前，国内外大型装配式结构已经开始实施。小型的二次结构装配法施工还没有应用推广先例，基本都采用传统的现浇工艺施工。
关键技术点
1、利用楼层框架结构混凝土浇筑施工时的余料提前预制腰梁、构造柱及门窗抱框构件技术。
2、预制腰梁、构造柱及门窗抱框与混凝土梁连接固定及构件接头构造技术。
3、预制构件的安装技术。
应用实例
1、实例情况及照片
在我公司承建的“宝丰同岭棚户区改造工程”中，各楼地上二次结构均为加气混凝土砌块，180mm厚，M5.0专用混合砂浆砌筑；其中：
2号地块的1号楼地下2层、地上22层，建筑面积13297㎡；3号楼地下2层、地上22层，建筑面积11467㎡；7号楼地下2层、地上22层，建筑面积11540㎡的二次结构都采用了本工法施工技术。
河南叶县昆北城雕公园项目游客中心，框架结构，建筑面积10520㎡，砌体工程采用了本工法施工技术。
2、效果检查
通过对采用本工法的各楼二次结构进行专项检查验收，总体安装质量达到国家验收规范合格标准，构件几何尺寸准确，且混凝土内实外光，观感质量较好。
经过同条件工程使用对比经济分析，采用预制方法施工的砌体工程可节约工期20%，节约砌体工程成本15%以上；同时也在一定程度上响应了住建部大力推广工厂化预制、拼装式建筑的号召，因此具有较高的积极效益及社会效益。